鞏義瑞賽克生產(chǎn)的動(dòng)力鋰電池破碎回收設(shè)備處理廢鋰離子電池，軟包，硬殼，圓柱，鋰電池正負(fù)極片效果明顯，處理過程環(huán)保有效，利用自動(dòng)化處理工藝流程很有投資價(jià)值。如下廢舊手機(jī)鋰電池破碎設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
（1）技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備可靠、產(chǎn)品上乘、投資省、消耗低、投資收益高；
（2）能處理產(chǎn)品大綱中所列圓柱，軟包，塑料殼，鋼殼，鋁殼，正負(fù)極片等全部規(guī)格型號(hào)的廢舊鋰離子電池；
（3）自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)組的正常操作生產(chǎn)，同時(shí)保證處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能。
關(guān)于廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)備組成包括撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選等，使用干式破碎粉碎回收處理工藝對(duì)電池殼體和其中的電極活性物質(zhì)，可以在分理處電池各組分后，不用再考慮對(duì)化學(xué)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對(duì)環(huán)境帶來的不利影響， 使整個(gè)工藝流程對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，真的做到綠色環(huán)保。在整個(gè)工藝流程中，對(duì)電池的溫和破碎作為先完成的步驟顯得尤為重要，電池的溫和破碎的目的是，再破碎去除電池外殼的同時(shí)，不產(chǎn)生額外的混合過程，導(dǎo)致后續(xù)的分離過程難以容易完成。在該處理過程中，需要撕碎電池外殼，對(duì)電池外殼進(jìn)行分選處理，然后對(duì)電池中的電極材料部分進(jìn)行再處理，其仍然為一個(gè)整體。并沒有如一般處理工藝那樣造成電池外殼和電極材料混雜的局面，整個(gè)破碎過程較普通破碎過程的噪音和震動(dòng)都較少，且分離效果好，故而是一種有效的溫和的破碎方式。
鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司在技術(shù)選擇上力求高起點(diǎn)，先進(jìn)穩(wěn)妥可靠，以廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線較小投入獲取較大的經(jīng)濟(jì)效益。所研發(fā)生產(chǎn)的廢舊鋰電池破碎分離工藝充分考慮節(jié)能降耗，安全可靠性能，廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線將廢鋰電池進(jìn)行資源化，采取放電，拆解，撕碎，粉碎，分選等工序，不僅對(duì)工藝中各個(gè)工序進(jìn)行優(yōu)化研究，而且整合和縮短了工藝流程，降低工藝操作的復(fù)雜性，降低回收成本。此外，在廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)過程中加入環(huán)保治理環(huán)節(jié)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，達(dá)到污染零排放的目標(biāo)，達(dá)到先進(jìn)水平，杜絕廢水，廢渣等污染。
