據(jù)悉，目前鋰電池的生產(chǎn)量和消費(fèi)量直線飆升,巨大的電池生產(chǎn)消費(fèi)帶來(lái)了數(shù)目驚人的廢電池。然而由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面的原因,目前鋰電池回收率很低,大量廢舊鋰電池被遺棄,給環(huán)境造成巨大威脅和污染,同時(shí)對(duì)資源也是一種浪費(fèi),分析表明:鋰離子電池平均含鈷12%～18%,鋰1.2%～1.8%,銅8%～10%,鋁4%～8%,殼體合金30%。對(duì)于報(bào)廢鋰電池的處理，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)一套干式機(jī)械分離回收生產(chǎn)線，如下介紹：

廢舊鋰電池中金屬回收的成套裝置屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。廢舊鋰離子電池能提取 出鋰、鈷、銅、鎳、隔膜紙等材料，鋰電池的回收具有巨大的潛在商業(yè)價(jià)值，其回收利用前景廣闊。本套設(shè)備首先對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行放電預(yù)處理，進(jìn)料，隨后進(jìn)入撕碎、破碎進(jìn)行一次分選，將鋰電池外殼與正負(fù)極材料進(jìn)行一次分選，將外殼進(jìn)行分離，再進(jìn)行二次鋰電池正負(fù)極片進(jìn)行處理，通過(guò)粉碎到分析機(jī)，將粉碎后的物料進(jìn)行分選分離，通過(guò)引風(fēng)機(jī)和脈沖除塵設(shè)施將粉塵收集，集料器將石墨收集，通過(guò)篩子和比重分選，將篩選后的物料進(jìn)行分離，將鋰電池中的金屬完全分離。并進(jìn)行廢氣凈化，后煙氣達(dá)標(biāo)排入大氣，達(dá)到資源化利用的目的。鋰電池破碎回收設(shè)備為整套系統(tǒng)，在各環(huán)節(jié)上、下銜接合理、節(jié)湊，系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極片回收、 分離的完整操作， 無(wú)需其他設(shè)備配合，負(fù)極片中的石墨粉能從廢料中完全分離出來(lái)、分離純度高，分離出的金屬材料：銅粉以及金屬鎳可回收再用，整套系統(tǒng)主要靠機(jī)械敲打、破碎等物料辦法操作處理，中間不加入任何化學(xué)成分，操作過(guò)程完全環(huán)保，整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率快，省工省力, 完全靠機(jī)械物理操作完成， 完全環(huán)保， 各組分分離純度高， 能源利用率高，非常值得推廣實(shí)施。