鋰離子電池正極片設(shè)備案例

如上所示為鋰離子電池正極片鈷酸鋰分離設(shè)備線案例現(xiàn)場圖，如圖上鋰電池正極片工藝通過喂料平臺進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，將正極片進(jìn)行粉碎分離，通過分析機(jī)的風(fēng)選分離，將細(xì)的輕的正極料通過集料器的收集，到脈沖除塵設(shè)備將粉塵收集，重的粗粉金屬，正極料到氣流分選機(jī)，通過風(fēng)壓和振動原理將鋁和正極料分離，過程負(fù)壓輸送，防止粉塵泄露，兩道氣流分選機(jī)設(shè)施通過兩次分選通過氣流閥到集料器中進(jìn)行收集和排放，通過脈沖除塵器將粉塵凈化，將其中的正極料收集。其中高壓風(fēng)機(jī)的作用是通過渦輪的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生氣流把設(shè)備運(yùn)行中粉塵和物料進(jìn)行收集流動。

基于鋰電池正極片結(jié)構(gòu)及其組成材料鋁與正極材料的物料特性采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對正極組成材料進(jìn)行分離與回收。實驗采用 ICP-AES 分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實現(xiàn)鋁與正極材料的有效分離回收。